含量	99.9%	有效物質(zhì)含量	99.9%

一、焦化廢水特點(diǎn)及來(lái)源 

焦化廢水主要是煤工業(yè)和石油工業(yè)產(chǎn)生的，它是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中，產(chǎn)生的一種工業(yè)有機廢水。組成十分復雜，有硫化物、qing化物和氨氮等有毒有害物質(zhì)。由于比較難分解，所以如果一旦不達標就排放的話(huà)，會(huì )給人們的生活帶來(lái)很大的危害，也會(huì )給環(huán)境造成很大程度的污染。

 

二、焦化廢水處理技術(shù)

當前大多數焦化廠(chǎng)進(jìn)行廢水的處理時(shí)使用的技術(shù)為傳統的生化處理技術(shù)，此技術(shù)的組成有泥漿沉淀池、除油池、暖氣池等設備。在處理焦化廢水時(shí)，都是將廢水先進(jìn)行混合，之后放入蒸氨裝置中，將 NH3-N 脫掉，再進(jìn)行之后的處理。在這種方式下，能夠將廢水中的苯、氰等有效去除，卻存在很大的不足，在焦化廢水的處理中，廢水中的有機污染物雖然經(jīng)過(guò)了有效去除，但無(wú)法達到排除的標準，仍然對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。

近年來(lái)，研究人員也找到了許多處理焦化廢水的有效方法，主要分為以下幾大類(lèi)。

2.1 物理化學(xué)法

物理化學(xué)法即依照焦化廢水中各類(lèi)污染物的特性，對廢水進(jìn)行多級處理，由煉焦工藝產(chǎn)生的廢水，需要先進(jìn)行一遍預處理，再用其他的辦法進(jìn)行第二遍深度處理，專(zhuān)業(yè)人員對此工藝會(huì )比較熟悉，優(yōu)點(diǎn)是方便操作也容易控制。缺點(diǎn)是會(huì )造成油資源不好回收，很容易形成二次污染。

 

2.1.1 吸附法

近年來(lái)，使用吸附法對工業(yè)廢水的處理取得了很大貢獻，吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的溶劑，從而凈化廢水。由于吸附劑經(jīng)常采用的是粉煤灰、活性炭、樹(shù)脂等，因此它的成本較高，想要再生吸附劑也有一定的難度，所以不適于處理高濃度的廢水。

 

2.1.2 煙道氣處理法

此方法是分離廢水中的污染物，尤其是有機污染物和固化狀態(tài)的污染物，將廢水中的水分進(jìn)行汽化，能夠實(shí)現焦化廢水*的同時(shí)，使得脫硫能夠有效實(shí)現，滿(mǎn)足外排煙道氣的達標排放。

 

2.1.3 萃取法

利用焦化廢水中各組分在萃取劑中不同的溶解度，從而實(shí)現分離。此方法的使用主要針對提取、回收焦化廢水中的酚類(lèi)化合物，一般情況下使用的萃取劑對酚的分配系數相對較低，損耗較大，同時(shí)會(huì )出現二次污染，而通過(guò)改進(jìn)后，則克服了不良現象，提升了萃取的整體效益。

 

2.1.4 混凝沉淀法

混凝沉淀法顧名思義就是向廢水中添加混凝劑，然后水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和廢水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使帶點(diǎn)物質(zhì)發(fā)生凝集，進(jìn)而沉淀。目前國內焦化廠(chǎng)家一般采用的是聚合硫酸鐵，對除去有機物產(chǎn)生的效果并不是很理想。

 

2.2 生物處理法

2.2.1 曝氣法

此方法針對好氧微生物的處理，在焦化廢水的處理中使用較為廣泛。在大面積的曝氣池內，能夠滿(mǎn)足活性污泥中微生物和污染物的接觸需求，使得污染物的不溶性轉變?yōu)榭扇苄?，之后微生物則吸附在污染物上，被吸收進(jìn)行代謝，生成的產(chǎn)物主要是二氧化碳，不會(huì )產(chǎn)生再次污染。

 

2.2.2 生物流化床技術(shù)

生物流化床處理技術(shù)是近年來(lái)對于含酚類(lèi)廢水的處理用的比較多的一項技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是活性污泥法的高效性和生物膜的高耐受性等。生物流化床技術(shù)是以活性炭、砂、或者焦炭等顆粒狀的物質(zhì)為載體，在表面生長(cháng)并附著(zhù)生物膜，廢水是流動(dòng)的，作為載體的顆粒也就處于流動(dòng)的狀態(tài)。

 

2.3 化學(xué)處理法（焚燒、臭氧、氧氣催化氧化、光催化氧化、電化學(xué)）

2.3.1 催化濕式氧化技術(shù)

催化濕式氧化技術(shù)是指一般在高溫（150℃350℃）、高壓（5MPa-20MPa）操作條件下，通過(guò)催化劑的作用，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，然后轉換為N2 和CO2 無(wú)危害排放。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是凈化效率高，適用范圍廣，二次污染相對來(lái)說(shuō)低；缺點(diǎn)是使用的催化劑價(jià)格太貴，成本高，而且該技術(shù)的條件比較苛刻，一般不會(huì )用在工廠(chǎng)處理廢水的用途上。

 

2.3.2 臭氧法

此方式是量焦化廢水中的污染物通過(guò)高效氧化的方式轉變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)，從而產(chǎn)生殺菌、除臭等效果。一般來(lái)說(shuō)，臭氧在過(guò)量的情況下會(huì )被分解成為氧氣，同時(shí)不會(huì )產(chǎn)生二次污染。該方式的缺點(diǎn)為投資較高，且消耗大量電，操作過(guò)程較為嚴格，避免臭氧出現泄露，對周邊的生態(tài)環(huán)境造成污染。

 

三、海普吸附法處理焦化廢水治理工藝

江蘇海普功能材料有限公司是一家專(zhuān)注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應用研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)，海普已成為專(zhuān)業(yè)的環(huán)保治理與資源循環(huán)領(lǐng)域的解決方案供應商。

同時(shí)，以幫助工業(yè)企業(yè)環(huán)保達標、實(shí)現資源化可持續發(fā)展為己任，采用模塊化精益生產(chǎn)，以研發(fā)數據為依據，制定工程化解決方案。

依托自主研發(fā)的高性能吸附劑以及嚴謹全面的工藝開(kāi)發(fā)，海普吸附法處理焦化廢水治理工藝在焦化廢水治理這一塊已經(jīng)積累了很多處理案例，為眾多企業(yè)解決發(fā)展中的難題，創(chuàng )造價(jià)值。

海普高性能吸附劑有以下優(yōu)勢：

1.適用范圍寬，實(shí)用性好

廢水濃度從幾個(gè)至幾千個(gè)ppm均可以應用此法，且吸附不受溶液中所含無(wú)機鹽的影響，在非水體系中也可以應用。

2.吸附效率高，脫附再生容易

對于焦化廢水，經(jīng)吸附后一般均可以達到或接近排放標準，材料吸附率可達99%以上，不產(chǎn)生二次污染物，并能使COD值明顯降低。

3.性能穩定，使用壽命長(cháng)

材料有較高的耐氧化、耐酸堿、耐有機溶劑的性能，可在150℃以下使用，在正常情況下，材料年損耗率小于5%。

4.有利于綜合利用，變廢為寶

廢水中存在的原料中間體或產(chǎn)品一般價(jià)格較高。采用該法能大部分回收使用，將會(huì )產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。通?；厥諆r(jià)值與日常操作費用相當，有的尚有盈余.

5.操作方便，能耗低

使用該項技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需特殊設備，技術(shù)容易掌握，在運行中熱能與電能消耗較低。

 

四、海普處理案例

4.1烏海某焦化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦化廢水，主要為去除水中COD，經(jīng)過(guò)海普吸附工藝處理后，焦化廢水中COD含量降低至80ppm以下，從而可以達到排放要求。

名稱(chēng)	COD
吸附進(jìn)水	249ppm
吸附出水	65.8ppm
濃縮倍數	250倍

 

4.2某焦化企業(yè)生產(chǎn)中水洗水含有大量氨氮與COD，經(jīng)過(guò)海普吸附工藝處理后，水中氨氮與COD大大降低，去除率達到90%以上。

名稱(chēng)	COD	氨氮
吸附進(jìn)水	760ppm	143ppm
吸附出水	74ppm	7.6ppm
去除率	90.3%	94.6%